VPSAO תנופת לחץ ואקום ציוד לייצור חמצן ספיחה

תיאור קצר:

המרכיבים העיקריים באוויר הם חנקן וחמצן, תוך שימוש בטמפרטורת הסביבה, חנקן וחמצן באוויר במסננת מולקולרית זאוליט (ZMS) ביצועי הספיחה שונים (חמצן יכול לעבור וספיחת חנקן), תכנן את התהליך המתאים, ובצע הפרדת חנקן וחמצן כדי לקבל חמצן.


פירוט המוצר

תגיות מוצר

עקרון עבודה

המרכיבים העיקריים באוויר הם חנקן וחמצן, תוך שימוש בטמפרטורת הסביבה, חנקן וחמצן באוויר במסננת מולקולרית זאוליט (ZMS) ביצועי הספיחה שונים (חמצן יכול לעבור וספיחת חנקן), תכנן את התהליך המתאים, ועשה הפרדת חנקן וחמצן כדי לקבל חמצן. חנקן על זאוליט מולקולרי ספיחה וספיחת חמצן מולקולרית (יכולת ספיחה מולקולרית של חמצן מולקולרית). כוח משטח מסננת חזק), כאשר לחץ האוויר במצב עם מצע ספיחה של מסננת מולקולרית זאוליט, חנקן על ידי ספיחה של מסננת מולקולרית, פחות חמצן על ידי ספיחה, ריכוז וזרימה במצע ספיחה של פאזות גז, הפרדת חמצן וחנקן לחמצן. מסננת מולקולרית ספיחה שינוי חנקן נפתרה, התחדשות מסננת מולקולרית וניתן לעשות בהם שימוש חוזר. כאשר שתי או יותר מיטות ספיחה מתג לעבוד בתורו, חמצן יכול להיות מיוצר ברציפות.

לחמצן ולחנקן יש נקודות רתיחה דומות, המקשות על ההפרדה, והם מועשרים יחד באטמוספירה. לכן, ציוד לייצור חמצן psa יכול בדרך כלל להשיג רק 90-95% חמצן (ריכוז שלילי קיצוני של חמצן הוא 95.6%, השאר הוא ארגון), הידוע גם בשם עשיר בחמצן. בהשוואה לריכוז אוויר קריוגני.

תהליך מכשיר

מצע הספיחה של מפעל החמצן להפרדת אוויר psa חייב להיות מורכב משני שלבי פעולה. ספיחה ורזולוציה. על מנת לקבל באופן רציף גז מוצר, בדרך כלל מותקנות יותר משתי מיטות ספיחה במכשיר ייצור החמצן, ומנקודת המבט של צריכת אנרגיה ויציבות, מוגדרים כמה שלבי עזר הכרחיים. כל מצע ספיחה צריך לעבור בדרך כלל ספיגה, שחרור ושחרור, ספיגה, שחרור ויציבות. שלבי החלפה והשוואת לחץ, פעולה חוזרת ונשנית. במקביל, כל מיטת ספיחה נמצאת בהתאמה בשלבי פעולה שונים, תחת שליטה של ​​מתג תזמון PLC, כך שמספר פעולות מתואמות של מיטת ספיחה, בפועל ממוקמות זו בזו, כך שמכשיר הספיגה בתנודת הלחץ יוכל לפעול בצורה חלקה, גישה רציפה לרכיבי גז מוצר אחרים חייבת להיחשב גם בתהליך ההפרדה בפועל. דו-חמצני ומים בקיבולת הספיגה הרגילה של הסופח היא בדרך כלל הרבה יותר גדולה מחנקן וחמצן, ניתן למלא במצע הספיגה עם ספיח מתאים (או שימוש בספיח חמצן עצמו) כדי לגרום לו לספוח ולהסרה.

מספר מגדלי הספיחה הנדרשים על ידי מכשיר ייצור חמצן תלוי בקנה המידה של ייצור החמצן, ביצועי הסופח ורעיונות עיצוב תהליך. יציבות הפעולה של פעולת ריבוי מגדלים טובה יותר יחסית, אך השקעת הציוד גבוהה יותר. המגמה הנוכחית היא להשתמש בחומרי ספיגה חמצן בעלי יעילות גבוהה על מנת למזער את מספר מגדלי הספיחה ולהשתמש במחזורי הפעלה קצרים להגדלת יעילות המפעל ולמזעור ההשקעה.

1 (2)

מאפיינים טכניים

1. זרימת תהליך פשוטה של ​​המכשיר

2. סולם ייצור חמצן מתחת ל-10000m3/h, צריכת החשמל של ייצור חמצן נמוכה יותר, פחות השקעה;

3 כמות ההנדסה האזרחית קטנה, מחזור ההתקנה של המכשיר קצר יותר מהמכשיר הקריוגני;

4. עלות נמוכה של תפעול ותחזוקה של המכשיר;

5. רמה גבוהה של אוטומציה של פעולת המכשיר, התחלה ועצירה נוחה ומהירה, פחות מפעילים;

6. פעולת המכשיר יציבה ובטוחה;

7. הפעולה פשוטה, החלקים העיקריים נבחרים יצרנים בינלאומיים ידועים;

8. שימוש במסננת מולקולרית חמצן המיובאת המקורית, ביצועים מעולים וחיי שירות ארוכים;

9. גמישות חזקה של הפעולה (קו עומס מעולה, מהירות המרה מהירה).

אינדיקטורים טכניים

סולם מוצר 100-10000Nm3/h
טוהר החמצן ≥90-94%, ניתן להתאמה בטווח של 30-95% בהתאם לדרישות המשתמש.
צריכת חשמל בחמצן טוהר חמצן ב-90%, המרה לצריכת חשמל חמצן טהור של 0.32-0.37KWh/Nm3
לחץ חמצן ≤20kpa (טעון
כוח שנתי ≥95%

  • קוֹדֵם:
  • הַבָּא:

  • כתבו כאן את הודעתכם ושלחו אותה אלינו